控制柜设计过程的质量控制
发布日期：2012-03-06 13:54 浏览次数：
控制柜的设计过程中的质量控制
首先公司形成了对合同（含标书、订单等）的评审控制程序，按照程序的规定对招标书条款、技术谈判准备条款、合同草案条款、正式合同条款进行评审，以保证各项要求都予以明确，并保持公司内部各部门和公司与顾客有关合同事宜的接口和联络渠道。
在设计过程中，我公司编制了“设计和开发控制程序”，技术部门按照以上控制程序根据合同开展设计，对设计输出文件组织进行设计验证和设计确认，以确保设计能满足合同的要求，经过设计审批后正式形成设计输出文件，所有设计输出文件如产品图样、技术通知单等等都按“设计和开发控制程序”进行管理和控制。
控制柜生产制造过程中的质量控制
生产制造的原材料、外购件、外协件均在公司评定的合格分承包方处采购，并严格按照“采购控制程序”进行，在入厂前进行严格的质量检验。
生产制造过程严格按照“生产和服务提供控制程序” 和相关制度的规定，对生产计划、设备、工艺装备、检测工具和设备、技术文件和工艺文件、生产现场的生产条件和生产环境、人员、物资和在制品、检验和试验、关键工序和特殊工序等进行有效控制，以保证各项要求均属于受控状态。例如：操作人员严格“三按”生产，严格执行“三自一控”， 大力推行自检，自检合格率必须达到100%，上下道工序之间实行质量联保，装配过程中严格工艺纪律，对关键项目进行重点控制，并填写产品装配档案等等。
公司设有独立的质量检验机构，并具有质量否决权。在检验过程中，检验人员加强“三检”，严格按照“产品监视和测量控制程序”、“监视和测量装置的控制程序”和图纸、各种检验规范进行检验，按照“不合格品控制程序”，加强对不合格品的控制，确保不合格品不流入下道工序。在关键工序设立质量控制点，加强质量控制，确保质量的稳定。
在质量管理上开展产品质量监督检查、现场管理检查、工艺纪律检查，实行质量事故和损失理赔制度。定期开展操作工人、检验等人员的技术培训、质量教育和考核，保证工人具有足够的技术素质和操作能力并提高质量意识。
控制柜的产品检验和质量保障 pg电子官网-pg电子网站
a、控制柜产品检验
1） 产品材料的检验：确保不合格的材料不能用在产品上。
2） 产品全加工检验：确保每个元件严格按照图纸检验，不允许有超差现象。
3） 产品装配检验：确保每个产品在公司内实行预装配，并确保能在工地一次性装配完成。
4） 确保对关键的主回路、耐压、绝缘等试验项目实行重点检验。
b、控制柜质量控制
1） 从组织机构和规章制度上加强各道环节检验，确保从原材料进厂到成品出厂有各道检验把关，保证检验和试验在有效控制和运行范围内，从而确保产品制造质量。
2） 所有电控设备的主要零部件质量：断路器、负荷开关、接触器、手车等均按有关规定执行。
3） 针对高低压控制柜特点，加强对各元件的检测措施，保证元件为优良品。
4） 严格执行对不合格品处置制度，保证不合格品不使用在产品上。
5） 严格控制各主要元件的工艺布置合理，方便操作，维修，更换。做好主要元件的质量检测记录，确保质量跟踪和可追溯性
每一个环节，我公司都专门配置了检验人员，确保产品质量
（4）控制柜性能试验
公司建有高低压柜试验测试中心，具有完善的检测手段，先进的检验设备，高水准的检验检测人员。
公司名称：南京康卓环境科技有限公司
公司地址：南京六合雄峰西路5号
低压成套控制柜的报价电话：025-86666104
