污水一体化中心控制系统
污水一体化中心控制系统是康卓科技研发设计并现场安装调试，该系统对各个污水站内的所有仪表、电控柜进行改造、升级，并新增plc控制柜、智能网关、智慧云平台，实现污水一体化中心控制系统。...
产品介绍
污水一体化中心控制系统
在社会快速发展的今天，传统的单一的村镇污水设施管理，人员配置管理逐渐与大趋势脱轨。具体表现可能出现如下情况：
1.一个站点的工作时间累计，如何平衡每个站点的工作负载，延长设备的使用寿命；
2.一个站点总流量、总电量累计，如何为今后区域性新建站点提供参考性的意见；
3.一个污水站的工作人员、设备操作、设备状况情况，现场是否有安全隐患；
4.多个站点工况、管网查看，视频与自控联动管理；
5.重要站点实现门禁管理，报警推送，联动管理，集中控制；
6.出现重要安全、突发情况，水泵开关记录，历史数据，是否第一时间主动推送至专职人员，有据可查。
7.是否具备分析统计功能，易损件、哪些设备容易损坏，系统运行一段时间，智慧分析统计数据，为用户备品备件提供充分依据，实现污水站智慧运行。农村污水处理设施建设追求运行维护简便、小型化、模块化、标准化。
现有的乡镇污水站普遍存在以上特征，站与站集中管理一直是很多管理者比较“发难”的问题，随着数字化地进步，网络化的普及，云服务的推进，用户对村镇污水站管理的要求越来越高，远程集中管理需求也越来越普及。康卓科技对各个污水站内的所有仪表、电控柜进行改造、升级，并新增plc控制柜、智能网关、智慧云平台，实现污水一体化中心控制系统。
自控系统
1.每个污水站共建1个plc站，使用西门子plc、施耐德开关，信号输入输出全部隔离，通过康卓智能网关接入康卓云平台实现与中控室通信。自控系统实现管理现场无人值守、中控室少人值守的管理模式，并符合可靠性、先进性和适用性原则。
2.污水站自控系统采用三层结构:信息层、控制层、设备层。信息层位于指挥中心运维管理平台和云服务系统；控制层为现场plc站；设备层为电磁流量计、液位计等仪表检测设备和现场控制柜。
3.自控系统的控制功能主要表现为三种模式:
a远程模式:通过中心控制室的计算机键盘或鼠标,操作人员可以控制指定污水站所有可控电气设备的启/停。这种控制模式是污水站正常运行方式时的常用模式。
b自动模式:计算机控制系统中的plc站通过其内部控制回路完成各生产环节的自动控制。
c手动模式:通过现场控制箱柜的操作按钮对设备进行手/自动切换和手动控制。主要用于单机设备调试及维修状态,正常时切换开关应处于自动档。
仪表系统
1.按照工艺检测要求设置流量计、超声波液位计等仪表。
2.本工程仪表应满足以下外壳防护等级要求：
ip54户内 ip67经常受到直接水溅的场合
ip65户外 ip68可能产生水淹的场合
3.各仪表、控制柜安装均需符合产品说明书的要求。
污水一体化中心控制系统架构方案
系统平台从行政规划、设计、建设、运营、监管等方面为管辖内的污水站提供生产运营、安全管理、水位监测、故障预警、数据查询、专家决策等实时、丰富、准确的信息化管理服务；为分析、决策提供大数据支持；为无人值守、应急处置、节能减排、工艺改进实现智能化、精准化统一的管理技术手段 。
系统的整体架构：现场的仪表的数据，水泵、鼓风机的运行状态、开、关、故障接入plc控制柜，plc控制柜通过智能控制网关接入康卓自有云平台，中控室控制系统、手机、pad等移动终端通过软件实现与康卓云服务对接。
管理中心信息平台
利用自控中心建设以搭载sql数据库服务器管理系统，控制中心建立自控系统。
1）、工艺流程的监控：展示各污水站运行工艺流程，展示各节点运行设备的运行状态，控制状态，数据状态。掌握生产过程的整体运行情况，如本日，本月，本年的（入水总流量，入水瞬时流量，出水总流量，出水瞬时流量，电能能耗），当前入水，出水的参数。
2）、能耗分析：展示各个站运行中对各节点运行设备的电能消耗。 按时、日、月，年分析各工艺节点电能消耗占总能耗百分比情况，工艺节点各设备电能消耗占本工艺节点能耗总能耗的百分比情况。在改进工艺运行参数后与改进行前的能耗情况，分析出最优运行数据，为节能减排提供大数据依据。
3）、智慧运行：在生产运行中，对设备、仪表建立设备档案，记录运行时间，维护时间间隔，对生产过程中设备的维护与检修做到安全标准，并建立运营档案。同时根据生产过程中仪表返回的数据进行分析，判断相关设备的运行状态，做出预判，预警。根据各站使用率和入管流量重要数据，为今后污水站规划布局，完善村镇污水处理系统，提供重要依据。智慧运行系统为污水站生产提供安全保障。
4）、视频监控：在各污水站建立视频监控系统，将视频通过网络传输至总信息平台，完成管理部门的视频监管。摄像头采用一体化网络球机，带夜视功能，图像达到全高清画质，现场与监管平台24小时不间断视频传输,同时主要负责人手机上装有视频监控app，从而实现远程观看指定站点内部设备运行状况、和人员活动信息，在第一时间可视直观地了解现场。
5）、数据报表：对所有设备数据进行管理。完成数据的处理存储和日常运营管理。存储的数据资料将用于生产调度，预报参考之用。建立日常运营班、日、月、年报表。班报表以一个班工作时间8小时为准，一天三班。班报表的形式包括正确的班次、日期、报表名称、采样点编号、计算单位以及每个采样点的平均值、最小值、最大值、连续计量累积值、班的处理水量、能耗、单耗或成本，进行打印和存储。日、月、年报表的形式与班报表形式类同，组报表的时段为日、月、年。过程变化曲线、参数时序曲线、计量累积曲线、能耗曲线、事故报警总表等，分成日、月、时段衔接。
污水一体化中心控制系统服务与订购
污水一体化中心控制系统自售出起，康卓科技提供全面的pg电子网站的技术支持服务，在使用过程中如需技术帮助，康卓科技设立了营销服务的专业客服，免费为用户提供售前、售中、售后的技术咨询和安装调试指导，解决用户提出的问题。
24小时服务热线：025-86666104
订货需知：因产品使用场景、用户要求不同，如需订购“污水一体化中心控制系统”，请联系康卓科技电气工程师根据要求量身定制。
